山西加工打孔滤水管工程

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。打孔滤水管工程用风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法。现普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，加工打孔滤水管经过定径套，通过在管材外壁与喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。

PVC管材根据不同的性能可以分为软PVC管和硬PVC管两种，主要的区别是是否含有增塑剂。加工打孔滤水管中不含有增塑剂，在生产时它容易成型，物理性能非常好。硬PVC管通常被当做排水管和送水管使用，具有很大的开发利用价值。软PVC管物理性能比较弱，不能承受一定的水压。所以软PVC管通常用在天花板、地板、皮革表层，常被当做线管使用。市场上软PVC管的占有率只有三分之一，而硬PVC管则占有三分之二。打孔滤水管工程的原材并不是完全还薄，但是可以使用环保助剂让它成为无毒无味的环保产品。

塑料井管的凸头是经过热加工制成的，加工方法是打孔滤水管工程先用木料做个模子，再将一桶工业甘油加热到130℃以上，把管子的一头泡入热甘油内，插入深度即为凸头的长度。使管子软化后，均匀地压入模子，将管头和木模一起放入冷水中冷却，然后将木模拔出即成。加工打孔滤水管连接时将一根管子的平头插入另一根管子的凸头内，然后在接头处钻8个孔，孔呈两行，用铁螺丝拧入固定。要注意，孔的直径应略小于螺丝直径。接头处缝隙的堵塞，是用硬质聚氯乙烯塑料焊条焊接的，焊条直径为3毫米，这样一方面可达到防砂目的，另外还可增强接头拉力。

1：须采用悬吊下管工艺。2：下管前稀释泥浆，使用比重不大于1.2T/M3，以免堵塞桥式滤水管的缝隙，而使滤水管内外形成较大的压力差，在这种情况下，加工打孔滤水管就有变形的可能。现场使用包扎棕皮，尼龙网更容易产生这种情况。所以，使用中要特别注意避免滤水管内外形成较大的压力差。3：下管前应仔细检查水管是否在搬运过程中擦扁，需要加以调整。4：打孔滤水管工程下管操作要平稳，若管遇阴时，要人力扭转一定角度在下，同时检查滤水管是否由于受阻而变形。若因受阻不能下入不得强行下管。5：一般情况下，要采用压缩机洗井，若需采用活塞洗井，拉活塞时要轻松放，特别注意避免猛提、猛拉，以免使管子内外形成较大的压力差而使管子发生形变。

PVC井管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，加工打孔滤水管工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、加工打孔滤水管的生产。质轻耐用，安装方便，有力的加快了工程进度。物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。加工打孔滤水管节约建筑费用，相对于相同规格的铸铁管，可大大降低施工费用。