PVC管的尺寸要根据它的种类来区分,不同种类的PVC管的公称外径尺寸是不同。定制PVC-M井壁管的公称直径最大是50mm,一般不会超过这个尺寸。而硬PVC管的公称直径能做大很大,甚至有50cm大小的。软PVC管的尺寸按照GB/T13527.1-1992标准执行,硬PVC管的尺寸按照GB/T13020-1991标准执行,常用的四川PVC-M井壁管有2.5mm,3mm,4mm,5mm,6mm等。尺寸大的有400mm,450mm,500mm,560mm,630mm,710mm,800mm,900mm,1000mm。PVC排水管有不同的承压等级,常用的有:0.2Mpa、0.3Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa,正规的产品均在管壁上注明此值。
孔式滤水管的特点有有体积小、孔径均匀、过滤速度快、吸附量小、过滤面积大、不易污染等。定制PVC-M井壁管的工作原理是,液体一定要在压力下从入口流入过滤器内,固体杂质被冲孔网过滤管内的过滤介质捕获,过滤后的液体从出口流出。过滤到一定阶段后,由于杂质的堆积,进出口差压增大。这种产品在能获得同等过滤效果的前提下,优于滤芯式过滤盒和原水预处理过滤盒等设备,它的投入成本低且使用寿命更长。四川PVC-M井壁管是管路粗过滤器系列中的过滤器形式,安装在管路上,去除流体中的大的固体杂质,使机械设备(包括压缩机、泵等)、仪表正常工作、运行,实现稳定的过程,实现安全生产的作用,流体一旦进入装有一定规格的冲孔网过滤管的滤芯,其杂质就会被堵塞,清洁的滤液从过滤器出口排出,需要清洗的情况下,只要取出可拆卸的滤芯,处理后再放入即可,维护极为方便。
PVC井管的成型使用SG-5型PVC树脂,并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适当的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒,再挤出成型:若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型,定制PVC-M井壁管工艺流程如下:生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后,吹入干料仓中待用。PVC-M井壁管厂家用风机将料吸入主机下料斗,通过各种不同的加料方式送入挤出机,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的形状,并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法。现普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,定制PVC-M井壁管经过定径套,通过在管材外壁与喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
PVC管是一种韧性强,耐热性佳,延展性好的管材产品。定制PVC-M井壁管由上层、中层和下层三个部分组成,PVC管上层是一层漆膜,起防水抗老化的作用;中层则是聚氯乙烯层,是最主要的基层;而下层则是背涂粘合剂硬质PVC管材、管件在众多PVC制品中,在我国呈快速增长之势,也是各种塑料管道中消费量比较大的品种。定制PVC-M井壁管规格型号有很多种,因为它的用途可以分为水管和线管两种,所以产品的分类非常多。我国PVC管材经过近几年的宣传推广,特别是国家有关政策的支持,PVC管材生产和应用取得了长足发展,PVC管材产量已占塑料管材总产量的50%以上,广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。
塑料井管的凸头是经过热加工制成的,加工方法是PVC-M井壁管厂家先用木料做个模子,再将一桶工业甘油加热到130℃以上,把管子的一头泡入热甘油内,插入深度即为凸头的长度。使管子软化后,均匀地压入模子,将管头和木模一起放入冷水中冷却,然后将木模拔出即成。定制PVC-M井壁管连接时将一根管子的平头插入另一根管子的凸头内,然后在接头处钻8个孔,孔呈两行,用铁螺丝拧入固定。要注意,孔的直径应略小于螺丝直径。接头处缝隙的堵塞,是用硬质聚氯乙烯塑料焊条焊接的,焊条直径为3毫米,这样一方面可达到防砂目的,另外还可增强接头拉力。