大同加工塑料井管施工

PVC-U管材的分子理论：脆性破坏的分子理论认为材料的破坏是一个松弛过程，宏观断裂是微观化学键的断裂和热活化过程。当破裂的化学键达到一定数目后，材料便失去了承载能力，从而发生断裂。即当原子热运动的能量超过束缚原子间的壁垒时，会使化学键解离。加工塑料井管的裂缝理论：由于所有实际存在的材料表面不可能不存在裂缝和缺陷(如表面划痕、晶界、相界面等)，因而断裂的裂缝理论认为，这些裂缝和缺陷会使应力集中于裂缝的尖端处，而远高于管材受到的平均应力。当大同塑料井管达到和超过某一临界条件时，裂缝会失去稳定性而发生扩展，最终在最低的名义应力下引起材料的断裂。

滤水管下井后不能马上止水，还需要将钻孔下至空地，然后才能封闭井口，再利用泥浆泵通过钻杆将清水送入井内，使加工塑料井管内外的泥浆或岩粉从井壁外的环状间隙中顶出地面，直到反清水为止，但是需要算计注入的水量，在孔内返清水之后，可以注入一定量的化学洗井剂，有利于加快洗井速度，缩短洗井的时间；止水时需要往里投入粘土球进行止水，注意控制粘土球投入的量，止水厚度一般不小于20m，当粘土球偷完后再投入10-20m ,直径10-20mm的石子将粘土球压实增强止水效果；止水完成后，使用压风机洗井或潜水泵洗井，洗井速度要快，24小时内必须将孔内注入的焦磷酸钠或偏六磷酸钠抽出，否则24小时后它与泥浆中的物质反应形成一种粘态体，该粘态体不仅能粘度滤水管的空隙，而且进入含水层空隙内的液态会固结入过滤层和砂层，造成洗井困难，涌水量减少。

PVC-M的韧性和抗冲击性能优。以dn200mm管材为例，在0℃下进行落锤冲击试验，冲击高度均为2米，结果PVC-M的冲锤质量为10kg，PVC-U的仅2kg。这说明加工塑料井管的韧性远高于普通PVC-U管材。PVC-U管材抗应力开裂性能差，常因铺设不好而产生应力集中，管材裂纹扩展发生脆性破坏，导致管道渗漏、破裂。PVC-M的耐点载荷和抗开裂性能好。良好的韧性提高了PVC-M管材的抗冲击性能，能有效抵抗安装和运输过程的外力冲击，提高了管材抗外力破坏能力。大同塑料井管在运输、搬运、施工过程中可有效抵抗外力冲击，降低安全风险，说明耐点载荷和耐环境应力开裂的性能显著提高。如果不慎在管材表面造成轻微划伤、划痕也不会对管材的使用造成影响，有效保障了管线长期、安全、可靠地运行。

PVC管常被用作穿线管，通常使用软PVC管，管材的韧性好，延展性佳，常见尺寸为16mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm。作为排水管的加工塑料井管性能要求是最高的，不仅要表面硬度好，符合安全系数，抗拉强度和抗老化性要求也很高。为了满足工业排放要求，PVC管还要具有一定的耐酸碱性。排水管的公称直径是所有PVC管中最大的，家居环境一般使用160mm以下的即可，主排水管道和工业场所可以选200mm，250mm，315mm，400mm，500mm等尺寸。大同塑料井管作为送水管使用也很广泛，即可用在家居环境，也可以用在商业场所，和工业领域中。送水管是使用的硬PVC管，这种水管的强度好，抗老化性强，使用寿命长。送水管的公称直径比穿线管大一些，但是没有排水管大。通常有20mm，25mm，32mm，40mm，50mm，63mm，75mm，90mm，110mm，200mm等。家居环境中使用的要小一些，工业环境中送水量最大。

PVC井管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，加工塑料井管工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

根据漏水情况，PVC-U管道维修可采用换管、套补粘接、玻璃钢法和焊接等方法修补：1、加工塑料井管套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头渗漏的情况。选用相同口径的管材长约15～20cm，将其纵向剖开，按粘接接头的程序将套管内面和被补管材外表打毛，涂胶后套在漏水处贴紧即可。2、大同塑料井管大面积损坏的需更换整段管道，可采用双承口(活接管管件)连接更换管道的方法。此方法施工时应注意要将插入管端倒角形成坡口，并且原有管段和替换管道的插入管端都要标刻插入长度标线。3、玻璃钢法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸上树脂溶液后再均匀地缠绕在管道或接头渗漏处，经固化后成为玻璃钢即可止水补漏。有条件时还可在漏水点处加上不锈钢箍夹以夹紧玻璃纤维布。