PVC井管的成型知识

在PVC井管的生产过程中，挤出机是成型加工的重要设备之一。但在实践出产中，有必要要根据树脂的不同，而选用不同的塑料挤出机。为了进步流动性，防止发作气泡，塑料可预先枯燥，模具浇注体系宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却。

一切产品需根据需要参加不同品种和数量的助剂。易分化，在200度温度下与钢、铜触摸更易分化，分化时逸出腐蚀刺激性气体成型温度规模小。在选用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

在一般情况下，出产硬质PVC井管时，需运用双螺杆挤出机，别的出产的首要设备就是注塑机，其螺杆结构很特别。PVC井管的衔接方法主要有密封胶圈、粘接和法兰衔接三种，而在其施工过程中，也要留意对它的保护。

当小口径管道选用溶剂粘接时，有必要将插口处倒小圆角，以形成坡口，并确保断口平坦且笔直轴线，这样才干粘接结实，防止漏水。一般管径大于等于100毫米的PVC井管，都是选用胶圈接口，在装置前有必要组织人员将管子插口部位倒角。

还要查看胶圈质量是否合格。还有必要将承口、胶圈等擦干净。如果是传统管道装置的管沟开挖，只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不必加压夯实垫层。